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    勤耕技改不惜力,奮發有為正當時 —記煉鋼廠生產技術室工程師段少平
    發表時間:[2021-05-10]  作者:周詳 , 王鮮明  編輯錄入:本站  

    他,個頭不足1米7,參加工作不足十年,但經過艱辛的工作歷練,他已從一個初出茅廬的青年,成長為煉鋼廠連鑄工藝質量管理的技術骨干。在連鑄生產現場,他時而全神貫注著結晶器鋼水液面的控制情況,時而快步走到鋼坯輸送和切割出仔細觀察鋼坯質量控制情……鋼水澆注和鑄坯質量發生任何微小的變化都會被他那雙敏銳的眼睛所發覺,并能很快找到問題的癥結所在加以解決。他就是煉鋼廠生產技術室負責連工藝質量管理的工程師段少平。

    自參加工作以來,段少平先后負責并完成了保護澆注技術的應用、潔凈鋼夾雜物控制、連鑄坯脫方控制研究等技術進步項目10項,參與技術改造和技術攻關多項,年創效414萬元,多次省金屬學會、陜鋼集團和漢鋼公司的獎勵和表彰。

    迎難而上,改進連鑄機冷卻模式

    為了解決我公司Q195矩形坯存在的凹陷、脫方、鼓肚和漏鋼等工藝質量問題,在煉鋼廠2#連鑄機雙噴淋冷卻模式改造項目中,段少平主動承擔了工藝部分的工作。為了準確設定連鑄機二冷水量參數和二冷段噴嘴的選型,他加班加點,翻閱了大量的生產記錄和相關設計資料,并頂著高溫,現場觀察生產過程中二次冷卻過程中所存在的問題。經過反復計算,多次對比,最終確定了“雙排噴淋裝置+實心錐形噴嘴”的總體方案和相關工藝參數,實施后鑄坯脫方、凹陷、裂紋等缺陷基本消除。

    大膽探索,降低中、高碳鋼碳成分偏析

    65#、72A、82B等中、高碳鋼是我公司近年開發的高附加值、高技術含量的產品,要求碳中心偏析指數≤1.10。由于我公司開發生產時間較短,質量控制經驗不足,中、高碳鋼碳偏析指數在1.10-1.35。為了將中、高碳鋼碳偏析級別控制在質量要求范圍內,段少平組織崗位工進行多途徑開展工藝技術攻關,在調查研究的基礎上,敢為人先,大膽改進生產工藝,采用“塞棒+快換水口控流技術”及組合式電磁攪拌技術,使中、高碳鋼碳成分偏析控制在≤1.10級。

    勇挑重擔,攻克連鑄坯質量缺陷難題

    脫方、裂紋是連鑄坯常見的質量缺陷,也是困擾煉鋼廠的質量難題之一。為了解決連鑄坯脫方、裂紋問題,段少平勇挑重擔2018年以來,他白天深入一線細心觀察操作情況,和操作工共同探討操作中存在的問題,下班后搜集資料,向經驗豐富的同行求教,并結合我公司生產實際,對與鑄坯質量有關的人、機、料、法、環等因素進行全面梳理,制定了15條控制鑄坯缺陷的措施。經不懈努力,鑄坯脫方、裂紋等缺陷得到明顯控制,鑄坯合格率由99.96%提高到99.99%,使鑄坯質量得到顯著提升。

    永不滿足,攻堅克難再創佳績

    高效連鑄是實現煉鋼高質量發展的重要保障,為了盡快提升煉鋼廠1#、2#連鑄機工藝性能,2020年,段少平又會同其他技術人員又申報實施了小方坯與矩形坯冷卻裝置快速切換、R10m弧連鑄機無密排輥生產165×280mm矩形坯技術應用、連鑄二冷工藝優化與鑄坯角部裂紋控制研究、中間包排渣技術改造等科技項目,通過實施、改進、提升,鋼坯內部質量進一步改善,鋼水消耗進一步降低,經濟效益顯著。目前,段少平及其團隊對各項目措施正進行深度完善,爭取使煉鋼廠高效連鑄的早日得以實現。



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